特別指出的是，嵌件具有較好的傳熱性能，不僅就其材料本身而言，其結(jié)構(gòu)也應(yīng)使嵌件具有較好的傳熱性能。如空腔不能太大或滾塑時設(shè)法用金屬封堵大的空腔等。

（2）、解決方案

  A、使嵌件具有良好的傳熱結(jié)構(gòu)，盡量消除不利于嵌件傳熱的因素。

  B、在滿足滾塑條件和嵌件強(qiáng)度需求的前提下，相對制品表面高度和體積盡量小。

  C、嵌件上的止轉(zhuǎn)或防拉槽的深度和寬度與滾塑要求相適宜。

  D、滾塑時，視情況對嵌件進(jìn)行預(yù)熱會取得比較良好的效果，對大型嵌件尤其有效。

3、嵌件外露

 （1）、成因分析

   嵌件外露，有的情況下可以理解為樹脂包覆不良，但有時不是這種情形。制品脫模后由于繼續(xù)冷卻收縮，會使?jié)L塑制品上的螺母鑲嵌件外表面高出產(chǎn)品表面，影響外觀或使用。當(dāng)嵌件與制品側(cè)面靠得太近或嵌件同端面與模具表面距離設(shè)計(jì)不合理，滾塑過程中它們會相互干涉時，造成嵌件根部不能有效填充粉料，出現(xiàn)充模不滿現(xiàn)象，也易造成嵌件外露現(xiàn)象發(fā)生，這種情況出現(xiàn)的原因一般是制品或嵌件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不好。

 （2）、解決方案

  A、成型前在模具與嵌件之間加一適當(dāng)厚度及大小的墊片，既能彌補(bǔ)成型后制品收縮帶來的缺陷，又不影響制品外觀。嵌件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要做好，嵌件固定端面與模具內(nèi)壁之間的距離要適當(dāng)或與模具內(nèi)表面平齊，防止出現(xiàn)充模不滿的現(xiàn)象。

  B、導(dǎo)致制品出現(xiàn)一種或幾種缺陷的原因不是孤立的，往往與多種因素有關(guān)，需要工藝人員根據(jù)出現(xiàn)的缺陷問題，從工藝路線的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行綜合分析，先從主要成因方面考慮解決辦法，再結(jié)合其它非主要成因的解決辦法，盡可能一次解決，就會少走彎路，滾塑出質(zhì)量較優(yōu)的制品。